綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。今年伊始，工信部公布“綠色制造名單”，南昌市一批企業(yè)、園區(qū)獲評國家級綠色工廠、綠色工業(yè)園區(qū)、綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)。
近年來，南昌市企業(yè)、園區(qū)從生產(chǎn)、技術(shù)、管理等各個維度全方位探索綠色發(fā)展之路，持續(xù)打造綠色制造體系，不斷增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)“含綠量”，提升發(fā)展“含金量”，擦亮新型工業(yè)化生態(tài)底色，提升南昌“綠色實(shí)力”。日前，記者走進(jìn)一批國家級綠色工廠，實(shí)地探訪企業(yè)的智能化、綠色化、低碳化轉(zhuǎn)型之路。
“智能+綠色”引領(lǐng)汽車產(chǎn)業(yè)升級
國家級綠色工廠是國家綠色制造體系的核心支撐單元，入選工廠必須達(dá)到用地集約化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。
近年來，江鈴股份積極加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，全力打造智能制造新標(biāo)桿，進(jìn)一步構(gòu)建綠色增長新引擎，鍛造綠色競爭新優(yōu)勢。
江鈴汽車股份有限公司擁有小藍(lán)工廠、富山工廠兩大整車生產(chǎn)基地，涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝及柴、汽油發(fā)動機(jī)先進(jìn)制造工藝。其中，富山工廠焊裝和涂裝車間自動化率都達(dá)到了98%以上，成為綠色、節(jié)能、數(shù)字化、智能標(biāo)桿工廠。
在富山工廠，智能制造技術(shù)貫穿四大生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率大幅提升。焊裝車間以600臺工業(yè)機(jī)器人替代人工作業(yè)，總裝車間通過AGV自動配送物料。涂裝車間采用先進(jìn)環(huán)保涂料與節(jié)能技術(shù)，色漆工藝段空調(diào)送排風(fēng)系統(tǒng)采用循環(huán)風(fēng)空調(diào)，節(jié)能超30%，并大幅降低VOC（涂料揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放；制冷主機(jī)引入一級能效磁懸浮制冷機(jī)，綜合能效達(dá)9以上；烘干工藝段增加煙氣余熱回收裝置，節(jié)省20%天然氣消耗；冬季電泳制冷應(yīng)用自然冷卻技術(shù)，每年節(jié)省用電約30萬KWh。
用數(shù)字化賦能，降低管理能耗，提高管理效率，是綠色工廠的一大特色。在富山工廠“江鈴數(shù)字化精益制造系統(tǒng)”大屏上，裝備狀態(tài)、人員出勤、安全監(jiān)測、能源消耗等信息實(shí)時更新，生產(chǎn)進(jìn)度、用戶服務(wù)、交通運(yùn)輸?shù)戎笜?biāo)一目了然，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程、能源管理等的數(shù)字化和智能化。能源數(shù)字化管理系統(tǒng)不僅降低管理能耗，提高管理效率，還為公司節(jié)省了超300萬元的能耗成本。
在土地可持續(xù)利用方面，作為南昌市首個大型新能源項(xiàng)目、全國最大單體分布式光伏項(xiàng)目，江鈴股份利用廠區(qū)內(nèi)停車場建設(shè)64MW分布式光伏車棚，光伏陰影面積約36萬平方米。該項(xiàng)目在清潔發(fā)電的同時實(shí)現(xiàn)停車場區(qū)域遮陽，達(dá)到土地集約化、立體化綜合利用。2024年度，該項(xiàng)目共發(fā)電7120萬千瓦時，節(jié)約標(biāo)煤23297噸，節(jié)能減排效益顯著。
裝配式建筑“智造”好房子
如今，蓋房子已經(jīng)從“建造”變成了“智造”，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工廠化、施工裝配化。
記者來到南昌市政綠色建材科技產(chǎn)業(yè)園園區(qū)，工人正在對已經(jīng)澆筑成型的裝配式一體化樓板進(jìn)行脫模。預(yù)制墻板、預(yù)制梁柱、預(yù)制樓梯、預(yù)制飄窗……廠房里是造型各異的新型混凝土構(gòu)件產(chǎn)品。在這里，記者最直觀的感受是，廠房里很干凈，看不到傳統(tǒng)建筑施工的粉塵、垃圾，也沒有噪聲。
什么是裝配式建筑？“裝配式建筑是把在工廠加工制作好的建筑用構(gòu)件和配件運(yùn)輸?shù)浇ㄖ┕がF(xiàn)場，在現(xiàn)場裝配安裝而成的建筑?！蹦喜姓h(yuǎn)大建筑工業(yè)有限公司（簡稱南昌市政遠(yuǎn)大）技術(shù)中心（技術(shù)質(zhì)量部）部長朱衍彪介紹，直觀地理解，裝配式建筑就是在“組裝樓房”。
朱衍彪進(jìn)一步解釋說，墻體、樓梯、陽臺、空調(diào)板實(shí)現(xiàn)了工廠化流水線作業(yè)，經(jīng)嚴(yán)格檢測合格后，這些一個模子里生產(chǎn)出來的預(yù)制構(gòu)件裝車運(yùn)到建筑工地上，再由吊機(jī)起吊拼裝，最后對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行澆筑加固，整個過程就好比搭積木一樣進(jìn)行拼裝。
據(jù)介紹，裝配式建筑的作業(yè)現(xiàn)場更加干凈整潔，機(jī)械化程度高，大大減少了建筑工地現(xiàn)場的和泥、抹灰、砌墻等濕作業(yè)，采用吊裝的安裝工藝施工時不會產(chǎn)生明顯揚(yáng)塵。傳統(tǒng)施工的建筑垃圾約為每立方米50—60公斤，而裝配式能將其減少80%以上，還能節(jié)水80%、節(jié)材20%、減少能耗70%，建設(shè)周期減少70%，揚(yáng)塵、噪音也大為降低。
南昌市政遠(yuǎn)大自成立以來，通過采用先進(jìn)的綠色生產(chǎn)技術(shù)和工藝，有效減少了碳排放，顯著節(jié)約了能源消耗。同時，積極探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型與綠色制造深度融合的創(chuàng)新路徑，通過引入數(shù)字孿生技術(shù)，對生產(chǎn)流程進(jìn)行全方位、精細(xì)化的模擬與優(yōu)化。在模具成本控制方面成效斐然，將模具成本占比7%成功壓縮至1.3%以內(nèi)；人均生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)跨越式提升，由0.5立方米/天躍升至2.5立方米/天，增幅高達(dá)400%。
在生產(chǎn)能源消耗控制上，南昌市政遠(yuǎn)大同樣成果顯著。以2023年為例，全年累計(jì)節(jié)約能源約738.52噸標(biāo)準(zhǔn)煤當(dāng)量，有效降低了能源采購成本與碳排放。同時，大力推進(jìn)可再生能源利用，廠內(nèi)太陽能照明系統(tǒng)年發(fā)電量可達(dá)22680千瓦時，每年可減少約12934千克二氧化碳當(dāng)量排放。
據(jù)了解，南昌市政遠(yuǎn)大已打造36個裝配式建筑，包括南昌洪旺智慧農(nóng)批大市場（西部物流產(chǎn)業(yè)園）、洪都中學(xué)、市委黨校遷建、秦坊村小區(qū)棚改安置房、新洪城大市場公交樞紐站等項(xiàng)目，近三年來出廠的裝配式建筑產(chǎn)品超過20萬立方米。
用科技編織“綠色線纜”
在全球推進(jìn)綠色發(fā)展的背景下，建設(shè)綠色工廠就如同手持“綠色牌照”，是爭取廣闊市場的“入場券”，也是行業(yè)競爭的“加分項(xiàng)”。
在江西太平洋電纜智能化車間，機(jī)械臂正將回收的廢舊電纜送入再制造生產(chǎn)線。經(jīng)過48道綠色修復(fù)工藝，這些曾被視為工業(yè)垃圾的線纜重獲新生——性能恢復(fù)率達(dá)92%，成本僅為新品的60%。這是中國線纜行業(yè)首個實(shí)現(xiàn)全生命周期管理的綠色樣板。
“傳統(tǒng)線纜生產(chǎn)每千米產(chǎn)生1.2噸固廢，我們通過閉環(huán)系統(tǒng)降到了0.15噸?！苯魈窖箅娎|集團(tuán)總經(jīng)理魯運(yùn)力指著電子看板介紹。實(shí)時跳動的數(shù)據(jù)揭示著變革：光伏發(fā)電滿足32%用電需求，工業(yè)用水重復(fù)率達(dá)98%，危廢處置成本同比下降47%。
技術(shù)突圍戰(zhàn)在研發(fā)中心打響。工程師團(tuán)隊(duì)歷時18個月攻克低煙無鹵阻燃技術(shù)，開發(fā)出燃燒時毒氣釋放量為零的環(huán)保電纜。該產(chǎn)品已應(yīng)用于北京大興機(jī)場等23個重大工程，單項(xiàng)目減少有毒氣體排放量相當(dāng)于種植3000棵喬木。
數(shù)字化再造生產(chǎn)線更為關(guān)鍵。記者在智控中心看到，MES系統(tǒng)對186臺設(shè)備進(jìn)行能效監(jiān)控，AI算法動態(tài)調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)。這套智能中樞使單位產(chǎn)值能耗下降18%，僅2023年就減少碳排放1.2萬噸，相當(dāng)于再造340個標(biāo)準(zhǔn)足球場面積的森林。
“廢舊線纜不再是終結(jié)，而是新循環(huán)的起點(diǎn)?！濒斶\(yùn)力向記者展示逆向物流網(wǎng)絡(luò)：通過與48家回收企業(yè)建立合作，年處理廢舊線纜2.3萬噸，再生材料利用率達(dá)91%。該模式已復(fù)制到長三角6個產(chǎn)業(yè)園區(qū)，帶動上下游137家企業(yè)轉(zhuǎn)型。
目前，企業(yè)獲評工信部“綠色制造體系示范單位”，其制定的《環(huán)保電纜全生命周期管理規(guī)范》已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這場綠色革命帶來的不僅是環(huán)境效益——近三年主營業(yè)務(wù)收入年均增長19%，海外綠色訂單占比突破35%，印證了可持續(xù)發(fā)展與經(jīng)濟(jì)效益的正向循環(huán)。
“綠”滿礦山 “智”造未來
2月18日，記者走進(jìn)位于灣里管理局的南昌礦機(jī)集團(tuán)股份有限公司（簡稱南礦集團(tuán)），實(shí)地探訪了這家國家級綠色工廠、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。作為A股上市公司，南礦集團(tuán)在綠色礦山建設(shè)領(lǐng)域走在前列，通過技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字化賦能和綠色再制造服務(wù)，引領(lǐng)礦山機(jī)械行業(yè)邁向可持續(xù)發(fā)展。
南礦集團(tuán)生產(chǎn)車間采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，注重生產(chǎn)過程的環(huán)保和節(jié)能。通過實(shí)施清潔生產(chǎn)、推廣循環(huán)經(jīng)濟(jì)、減少廢棄物排放等措施，公司確保產(chǎn)品制造過程對環(huán)境的影響最小化。
南礦集團(tuán)常務(wù)副總裁龔友良表示：“我們不僅在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上注重綠色環(huán)保，還在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制能耗和排放，力求實(shí)現(xiàn)資源的高效利用?！?/span>
在研發(fā)階段，企業(yè)注重提升產(chǎn)品的能效和資源節(jié)約能力，通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、選擇環(huán)保材料、降低能耗和排放等措施，確保產(chǎn)品從源頭上具備綠色特性。
記者了解到，南礦集團(tuán)開發(fā)的液壓高頻振動篩采用了國際先進(jìn)的“高頻低幅”篩分原理，能耗相比傳統(tǒng)設(shè)備降低了30%，不僅處理能力強(qiáng)大，篩分效率高，環(huán)保性和密封性能也更佳。龔友良介紹：“我們提供的再制造服務(wù)，通過對舊設(shè)備進(jìn)行專業(yè)化修復(fù)或升級改造，使其質(zhì)量特性不低于原型新品水平，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備性能的恢復(fù)和使用年限的延長?！?nbsp;
記者在企業(yè)的智能運(yùn)維中心看到，大屏幕上實(shí)時顯示著全國各地現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。該公司自主研發(fā)的“南礦智勝”生產(chǎn)管理平臺，為客戶提供了全設(shè)備生命周期服務(wù)，通過基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策，顯著提升了生產(chǎn)線的管理能力，實(shí)現(xiàn)了降本增效和高質(zhì)量發(fā)展。南礦集團(tuán)還通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝、提高材料利用率、使用清潔能源等方式，實(shí)現(xiàn)了原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的綠色發(fā)展績效。記者了解到，該公司光伏發(fā)電可承擔(dān)生產(chǎn)用電的32.6%，管理用電的24%，節(jié)能工作卓有成效。
來源：洪觀新聞記者 吳躍強(qiáng) 萬磊/文 影視部/圖
編輯：姚西林 二審：萬依柳 終審：楊赟
